在为期三个月的电厂实习中，我深入了解了火电生产系统的运行规律与操作规范。实习期间，我先后在集控运行部、设备维护部、环保监测中心等部门轮岗学习，系统掌握了电厂从燃料处理到电力输出的完整流程。以下从专业认知、实践操作、问题反思三个维度对实习经历进行总结。

电厂作为基础能源保障单位，其生产流程具有高度系统性和安全性。在集控运行部，我参与了660MW亚临界机组的一日四循环操作。通过观察运行日志发现，机组启动时需严格按照"三级启动法"控制主蒸汽温度，当温度达到480℃时，需同步调整给水流量与汽轮机负荷，这一过程涉及热力学参数的精确计算。在设备巡检中，我系统学习了汽轮机叶片振动监测仪的使用方法，发现3号机组第8级叶片振动值连续三天超过±25μm的预警阈值，及时上报后避免了非计划停机。

设备维护部的工作让我对预防性检修有了直观认知。在参与锅炉水冷壁管检测时，师傅演示了超声波测厚仪的操作要点：首先需清除管壁表面氧化皮至金属光泽，然后以0.5mm/s扫描速度进行三点测量取平均值。通过对比发现12号加热器出口管壁厚度较设计值减少0.32mm，经金相分析确认存在应力腐蚀开裂风险。这次经历使我深刻理解到，设备状态评估必须结合材料特性与运行工况综合判断。

环保监测中心的工作颠覆了我对电厂污染治理的认知。在脱硫系统实操中，我记录了石灰石-石膏湿法脱硫的典型参数：浆液pH值控制在5.2-5.6区间，石膏生成率稳定在85%-90%，这些数据直接关联到排放标准是否符合GB13223-2011要求。特别在监测飞灰成分时，发现Fe₂O₃含量从0.15%升高至0.22%，经分析系燃烧调整导致燃烧器喷口结焦所致，这提示环保指标与运行参数存在动态关联。

实习期间暴露的问题值得深入反思。首次参与事故处理时，因对DCS系统操作不熟练，误触了燃料油应急投切按钮，导致系统连锁停机3分钟。事后复盘发现，根本原因在于对操作票的逐条复诵制度执行不到位。另一个案例是环境监测数据异常时，未能及时调取历史趋势图辅助分析，过度依赖单一数据点判断。这些教训使我认识到，规范操作流程与系统思维同样重要。

通过对比理论教学与现场实践，我建立起更立体的知识框架。在汽轮机热力系统课程中，课本上的焓熵图与实际EH系统调节阀开度曲线存在显著差异。经请教高级工程师，才明白现场调节需考虑冷却水温度、大轴振动等20余个实时参数，这促使我重新审视课堂知识的应用边界。在安全培训方面，VR模拟器对电气误操作后果的直观演示，比传统案例教学更具震撼效果，这种沉浸式培训方式值得推广。

职业素养培养方面，师傅的言传身教受益匪浅。一次夜间抢修中，当发现给水泵轴承温度异常时，值班长没有立即停机，而是组织团队进行故障树分析，最终确定是密封油压波动导致油膜破裂。这种"先分析后处理"的工作方法，使我领悟到工程师的核心价值在于系统解决问题而非机械执行规程。同时，跨部门协作中暴露的沟通障碍也得到改善，例如在协调检修与运行时，学会使用"时间-影响矩阵"明确优先级。

此次实习使我深刻认识到，现代火电厂已从单纯发电场所发展为集能源转换、环保治理、热力回收于一体的综合系统。在参与余热回收改造项目时，看到厂用电率从6.2%降至4.8%，这启示我们传统机组仍有优化空间。未来工作中，我将重点提升热力学仿真建模能力，同时关注碳捕集技术的应用前景，努力成长为懂技术、通流程、能创新的复合型电力人才。

三个月的实践让我完成了从学生到工程师的思维转变。当亲手操作设备将50万kW机组并列电网时，那种将课本公式转化为实际功率的成就感令人振奋。这段经历不仅夯实了专业知识，更重要的是培养了"安全第一、系统思维、持续改进"的职业理念，为后续发展奠定了坚实基础。